**金刚石钻头分析钻具折断事故的原因

	钻具折断事故的原因：


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	钻具工作时受力非常复杂，一旦某一断面上的合成应力**过了它的强度极限，就会折断。


	 


	一、钻具折断的主要原因有:


	1、钻具本身不直,磨损严重或有裂纹等缺陷,使用时检查不严;


	2、钻进规程参数不合适如压力过大,钻速过快;


	3、孔内部清洁;钻孔中有严重**径的孔段或者钻进时有吊块,突然卡钻,夹钻,烧钻等。


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	二、钻具振动的原因


	A：工艺技术方面的原因


	   1、所用设备的技术状态不好,如:钻机稳定性差,回转器轴承有间隙等;动力机功率不足,**载荷时工作不稳定;往复式水泵送水量和压力不均,冲洗液产生脉动.


	   2、钻机地基的强度不够以及钻机在基础上安装固定不牢;


	   3、钻孔结构设计不合理,钻杆,岩心管的直径与孔径配合不合理.


	   4、粗径钻具没带稳定接头;使用弯曲的钻杆和岩心管;使用钝的或为正常磨损的钻头(金刚石碎裂,唇部偏磨,钻头椭圆形磨损等);


	   5、钻进规程参数的选择与所钻岩石的性质不适应;盲目的加压和加大钻速;


	   6、钻杆锁接头不同心;钻杆由于制造方面的原因或使用过程中不均匀磨损(特别是在弯曲的钻孔中使用),造成壁厚不均和椭圆度,引起钻杆不同心,回转不平衡;


	   7、主动钻杆弯曲,**长,在立轴中偏心;


	   8、钻孔发生弯曲;


	   9、使用过重的提引水接头和送水管;


	   10、孔底有残留岩心或其它金属物品。


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	B：地质方面的原因


	   1、岩层破碎,裂隙发育.


	   2、岩层软硬变化频繁.


	   3、岩层层理,片理发育并于钻孔轴线形成锐角;


	   4、溶洞,空学发育.


	   5、岩层的颗粒度不均匀,具有非均质结构;


	   6、岩石的硬度和强度不均.


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